{"id":11,"date":"2021-10-05T18:35:38","date_gmt":"2021-10-05T18:35:38","guid":{"rendered":"http:\/\/www.zavar.hr\/?page_id=11"},"modified":"2022-11-18T10:49:46","modified_gmt":"2022-11-18T10:49:46","slug":"usluge","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.zavar.hr\/de\/usluge\/","title":{"rendered":"Dienstleistungen"},"content":{"rendered":"
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NDT-KONTROLLEN<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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R\u00d6NTGENKONTROLLE<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Radiographie ist die gebr\u00e4uchlichste und bekannteste Methode der zerst\u00f6rungsfreien Verfahren (Kontrolle ohne Zerst\u00f6rung). Es kann verwendet werden, um ein permanentes Bild von Oberfl\u00e4chen- und Suboberfl\u00e4chen-(eingebetteten) Diskontinuit\u00e4ten (Fehlern) in geschwei\u00dften Elementen, Guss- und Schmiedeteilen, Wanddickenmessung, Korrosionskartierung, Erkennung von Verstopfungen in geschlossenen Anlagen, Erkennung von Bewehrung in Betonplatten zu erhalten , Messung von Materialdichten, Messung von Porosit\u00e4t in Beton usw.<\/p>

Die Radiographie ist die empfindlichste Pr\u00fcfmethode in der zerst\u00f6rungsfreien Pr\u00fcfung, und R\u00f6ntgenbilder k\u00f6nnen gespeichert und verglichen werden, um den Zustand des Pr\u00fcfobjekts zu \u00fcberwachen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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ULTRASCHALLKONTROLLE<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Ultraschallkontrolle von Materialien ist eine Kontrolle, die die Eigenschaften des Materials erh\u00e4lt, ohne es zu zerst\u00f6ren. Der Test basiert auf der Tatsache, dass feste Materialien Schallwellen gut leiten. Beim Durchgang werden Schallwellen an der Materialgrenze reflektiert und dieses Ph\u00e4nomen wurde zur Pr\u00fcfung des Materials genutzt. Reflexionen treten nicht nur an den \u00e4u\u00dferen Grenzen des Materials auf, sondern auch, wenn die Schallwelle auf innere Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten im Material trifft.<\/p>

Dank dieser Eigenschaften ist es m\u00f6glich, das Innere des Materials auf Defekte zu pr\u00fcfen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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STEUERUNG MIT MAGNETPARTIKELN<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das magnetische Qualit\u00e4tskontrollverfahren dient zur Erkennung von Oberfl\u00e4chen- und Suboberfl\u00e4chenfehlern (bis zu einer Tiefe von ca. 6 mm) in ferromagnetischen Materialien.<\/p>

Dieses Qualit\u00e4tskontrollverfahren ist billig und schnell, hat aber Einschr\u00e4nkungen in Bezug auf nicht ferromagnetische Materialien, Defekte tief unter der Oberfl\u00e4che und die Unf\u00e4higkeit, die Tiefe eines Risses zu bestimmen, der in ferromagnetischen Materialien erkannt wird.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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KONTROLLE MIT FL\u00dcSSIGEN EINDRINGMITTELN<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Inspektion mit fl\u00fcssigen Eindringmitteln wird verwendet, um Oberfl\u00e4chen- und Suboberfl\u00e4chendefekte zu erkennen, um die Abmessungen und andere Eigenschaften der Defekte zu bestimmen. Schwei\u00dfverbindungen von Schwei\u00dfprodukten f\u00fcr die Lebensmittelindustrie sowie Schwei\u00dfverbindungen mit Neigung zu Korrosion (insbesondere Spannungsrisskorrosion) werden nicht von der Eindringpr\u00fcfung angewendet. Die Nachteile dieses Verfahrens sind die hohe Abh\u00e4ngigkeit der Qualit\u00e4t der Fehlerfindung von der Pr\u00e4parationsmethode und der Beschaffenheit der gepr\u00fcften Oberfl\u00e4che, die Verwendbarkeit nur in einem eingeschr\u00e4nkten Temperaturbereich und die Untauglichkeit f\u00fcr den Au\u00dfeneinsatz ohne Schutz vor der Atmosph\u00e4re.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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VISUELLE KONTROLLE<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Sichtpr\u00fcfung wird vor jeder anderen Methode der Schwei\u00dfpr\u00fcfung durchgef\u00fchrt.
Diese Kontrollmethode ist relativ billig, nimmt nicht viel Zeit in Anspruch und kann sehr n\u00fctzliche Informationen sowohl \u00fcber die Qualit\u00e4t von Schwei\u00dfverbindungen als auch \u00fcber die Notwendigkeit einer Kontrolle durch eine andere Methode liefern.
Zur visuellen Kontrolle in engen und unzug\u00e4nglichen Teilen der Struktur werden verschiedene Lupen - Lupen mit Beleuchtung - verwendet.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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KONTROLLE DES KORROSIONSSCHUTZES<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Kontrolle der Dicke der Trockenschicht jeder Beschichtung ist ein sehr wichtiger Parameter zur Bestimmung der Schutzqualit\u00e4t von Metalloberfl\u00e4chen. Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der meisten Beschichtungen steigt mit zunehmender Schichtdicke, jedoch steigen auch die Produktionskosten, sodass aus wirtschaftlichen Gr\u00fcnden eine zuverl\u00e4ssige Kenntnis des Mindestwertes der Schichtdicke erforderlich ist.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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VAKUUMSTEUERUNG<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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LeckkontrolleSchwei\u00dfverbindungen.<\/b> Eine der Kontrollen f\u00fcr die Dichtheit von Schwei\u00dfverbindungen ist die Vakuumtechnik, die auf der Druck\u00e4nderung im Bereich der gepr\u00fcften Schwei\u00dfnaht basiert. Das Verfahren besteht darin, den getesteten Bereich mit der entsprechenden Chemikalie zu tr\u00e4nken, und durch Erzeugen eines Vakuums in den Testkammern erscheinen Blasen an den durchl\u00e4ssigen Stellen.<\/p>

VORTEILE DER VAKUUMMETHODE:
\u2013 genaue Lokalisierung der Leckagestelle
- technische Einfachheit der Anwendung und Zug\u00e4nglichkeit zu den getesteten Objekten<\/p>

Die Anwendung des Vakuumverfahrens ist m\u00f6glich in Raffinerien (Lagerst\u00e4tten), Werften, ind. f\u00e4hrt usw.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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KONTROLLE DES ELEKTRISCHEN DURCHBRUCHS DER ISOLIERUNG<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Durch die \u00dcberpr\u00fcfung der elektrischen Durchdringung der Isolierung wird festgestellt, ob die Isolierung gut an den Kraftstofftanks, Gas- oder Kraftstoffleitungen haftet, so dass keine Funken aufgrund statischer Elektrizit\u00e4t des Bodens entstehen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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MESSUNG DER H\u00c4RTE VON WERKSTOFFEN MITTELS ULTRASCHALLVERFAHREN<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die H\u00e4rtepr\u00fcfung sch\u00e4digt die Oberfl\u00e4che, da nach der Pr\u00fcfung ein Abdruck zur\u00fcckbleibt. Der Aufdruck ist nicht gro\u00df und zerst\u00f6rt das Produkt nicht, sondern bleibt sichtbar. Deshalb k\u00f6nnen wir die H\u00e4rtepr\u00fcfung als zerst\u00f6rend-zerst\u00f6rungsfreies Verfahren betrachten.<\/p>

Vorteile: <\/b>
\u2013 einfache Oberfl\u00e4chenvorbereitung
\u2013 einfache Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/p>

Nachteile: <\/b>
\u2013 H\u00e4rten \u2265650 HB k\u00f6nnen nicht gemessen werden
\u2013 Je nach H\u00e4rte des Materials muss die geeignete Kraft gew\u00e4hlt werden
\u2013 Nach der Pr\u00fcfung hinterl\u00e4sst der Druck eine sichtbare Spur<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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METHODS OF CONTROL WITH DESTRUCTION<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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CHEMISCHE ANALYSE UND PMI<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Mittels chemischer Analyse wird die chemische Zusammensetzung des Materials bestimmt, insbesondere wenn keine Zertifikate vorliegen oder die Echtheit des Zertifikats nachgewiesen werden soll. <\/p>

PMI (Positive Material Identification) verwendet R\u00f6ntgenstrahlen zur spektrometrischen Analyse von Materialien und zum Vergleich von Inhalt und Menge im getesteten Material in Bezug auf einen bekannten Standard. Das Verfahren wird auch verwendet, um den Gehalt an Schwermetallen in Lacken zu testen, die in der Schiffbauindustrie verwendet werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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METALLOGRAPHIE<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Metallographie befasst sich mit der Untersuchung des Gef\u00fcges von Metallen und Legierungen mit Hilfe von Lichtmetallographie und Elektronenmikroskopen.<\/p>

Makrostruktur \u2013 sichtbar mit blo\u00dfem Auge oder mit geringer Vergr\u00f6\u00dferung
Mikrostruktur \u2013 erfordert die Hilfe eines Mikroskops<\/p>

Die metallographische Analyse kann Aufschluss \u00fcber die Zusammensetzung des Materials in der vorangegangenen Verarbeitung und Eigenschaften geben, insbesondere:
\u2022 Korngr\u00f6\u00dfe
\u2022 Phasen pr\u00e4sentieren
\u2022 chemische Homogenit\u00e4t
\u2022 Phasenverteilung
\u2022 Verformungen der Struktur durch plastische Verformung des Materials
\u2022 Dicke und Struktur von Oberfl\u00e4chenbeschichtungen
\u2022 Bestimmung des Risses und der Art des Versagens<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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METALLOGRAPHISCHE ANALYSE<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Wenn die Ursache eines Bruchs oder anderer unerwarteter Bausch\u00e4den ermittelt werden muss, wird zun\u00e4chst der Zustand fotografiert. Alle m\u00f6glichen Informationen \u00fcber Material, Funktion, Bedienung und Schadenseintritt werden aufgeschrieben. Dann wird das zu schneidende Teil f\u00fcr die metallographische Analyse bestimmt.<\/p>

Es muss darauf geachtet werden, das Teil auszuw\u00e4hlen, das durch chemische und metallografische Analyse die meisten Antworten auf die Ursache des Schadens liefert. Au\u00dferdem sollten zum Vergleich Proben von unbesch\u00e4digtem Material entnommen werden.
Au\u00dferdem sollte die Art des Schneidens der Proben so festgelegt werden, dass das Gef\u00fcge durch W\u00e4rmeeintrag (Erhitzung) nicht ver\u00e4ndert wird.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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ZERTIFIZIERUNG<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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ZERTIFIZIERUNG VON SCHWEI\u00dfERN<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Mit der Zertifizierung erhalten Schwei\u00dfer ein Zertifikat f\u00fcr bestimmte Schwei\u00dfverfahren (REL, MIG\/MAG, EPP, AT etc.) je nach Grundwerkstoff nach Euronorm.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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ZERTIFIZIERUNG VON SCHWEISS- UND\/ODER SCHNEIDVERFAHREN (WPQR UND CPQR).<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Durch die Zertifizierung des Schwei\u00df- und\/oder Schneidprozesses erh\u00e4lt das Unternehmen das Recht, Stahlkonstruktionen (EXC2, EXC3 und EXC4) nach Euro-Norm herzustellen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\u00dcBERWACHUNG UND KOORDINIERUNG DER SCHWEISSARBEITEN<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die \u00dcberwachung und Koordination erfolgt vor, w\u00e4hrend und nach der Produktion der Stahlkonstruktion, um die Anforderungen der Euronormen zu erf\u00fcllen.<\/p>

Die Arbeit unseres International Welding Inspector (IWIP-C) umfasst:<\/p>